Řada výrobních linek na elektrické svařovací dráty má pokročilou výrobní technologii, stabilní kvalitu produktu a vysokou efektivitu výroby, vysoké rychlosti a rovnoměrnou tloušťku povlaku, hladký a hustý, což má za následek stabilní kvalitu. Také umožňuje plnou mechanizaci a automatizaci procesu nanášení povlaku elektrody tlakem, přenosem, broušením brusné hlavy, tiskem, sušením a balením, což je v současnosti nejoblíbenější elektrodové zařízení pro výrobu elektrod.


Postup výroby svařovací elektrody:
Proces tažení drátu → Proces řezání drátu → Proces míchání tavidla → Proces potahování tavidlem → Proces sušení → Proces tisku → Proces balení
Úvod do kroků provozu produktu

Výrobní processvařovací elektrodazahrnuje hlavně tři části:
Zpracování jádra, Příprava nátěruaTlakové nanášení elektrod.
Různé svařovací elektrody s práškem (ruda, feroslitiny a chemické produkty atd.) lze vážit ručně nebo automaticky pomocí elektronické váhy řízené počítačem. Složky se smíchají za sucha v míchačce, aby se dosáhlo rovnoměrné konzistence, a poté se pomalu nalijí do příslušného množství vodního skla (jako pojiva), míchá se do určité viskozity povlaku a poté se odešle do lisu na povlakování, kde se svařovací tyč lisuje.
Lisovací stroj na svařovací drát je spojovací zařízení. Jeho úkolem je smíchat mokrý lisovaný povlak ze svařovacího jádra a smíchat upínací konec svařovacího drátu s koncem přívodního oblouku, čímž se vytvoří tvar svařovacího drátu.
Funkce
Jméno | Výrobní linka svařovacích elektrod |
Funkce | Automatická výroba elektrody |
Produkty | e6013, e7018 |
Osvědčení | CE, ISO9001 |
Materiál | nízkouhlíkový ocelový drát, pozinkovaný drát nebo žebrovaný drát. |
Napětí | 380 V / 50 Hz (na žádost zákazníka) |
Prezentace případu

Technologie výroby elektrod je vyspělá, receptura profesionální, proces vynikající, stabilita oblouku elektrody, vysoká rychlost tavení, odstraňování strusky. Elektroda má stabilní oblouk, vysokou rychlost navařování, dobré odstraňování strusky, vysokou pevnost svaru a vynikající svařovací výkon.