Řada výrobních linek elektrických svařovacích tyčí má pokročilou výrobní technologii, kvalita produktu je stabilní a vysoká efektivita výroby, vysoké rychlosti a díky ní je tloušťka povlaku stejnoměrná, hladká, hustá, výhody stabilní kvality, mohou také způsobit tlak na potahování elektrod, přenos , brusná hlava broušení ocasu, tisk, sušení a balicí proces k realizaci plné mechanizace a automatizace, jako je v současné době hlavní elektrodový výrobní podnik velmi oblíbený elektrodový přístroj.
Postup výroby svařovací elektrody:
Proces tažení drátu → Proces řezání drátu → Proces míchání tavidla → Proces nanášení tavidla → Proces sušení → Proces tisku → Proces balení
Zavedení provozních kroků produktu
Výrobní processvařovací elektrodaobsahuje především tři části:
zpracování jádra, Příprava nátěruaTlakový povlak elektrody.
Různé svařovací elektrody s práškem (ruda, feroslitiny a chemické produkty atd.) podle poměru složení svařovací tyče pro přísady lze vážit ručně nebo elektronicky řízenou počítačovou elektronickou váhou pro automatické vážení.Složky se smíchají za sucha v mixéru, aby byly jednotné, a poté se pomalu nalijí do vhodného množství vodního skla (jako pojiva), rozmíchají se do určité viskozity povlaku a mohou být odeslány do lisovacího potahovacího stroje k lisování. svařovací drát.
Stroj na potahování svařovací tyčí je společné zařízení.Jejím úkolem je smíchat mokrý lak lisovaný povlak ze svařovacího jádra a upínacího konce svařovací tyče a koncového zpracování olověných oblouků tak, aby tvar svařovací tyče.
Funkce
| název | Linka na výrobu svařovacích elektrod |
| Funkce | Automatická výroba pro elektrodu |
| produkty | e6013, e7018 |
| Osvědčení | CE, ISO9001 |
| Materiál | drát z nízkouhlíkové oceli, pozinkovaný drát nebo žebrovaný drát. |
| Napětí | 380v/50HZ (podle požadavku zákazníků) |
Prezentace případu
Technologie výroby elektrod je vyspělá, receptura je profesionální, proces je vynikající, stabilita elektrodového oblouku, vysoká rychlost tavení, odstraňování strusky.Elektroda má stabilní oblouk, vysokou rychlost nanášení, dobrý odvod strusky, vysokou pevnost svaru a vynikající svařovací výkon.