Vysokofrekvenční svařované potrubní zařízení sestává hlavně z odvíjecího stroje, stroje s přímou hlavou, aktivního vyrovnávacího stroje, smykové svářečky, úložného živého pouzdra, tvarovacího stroje, počítačově řízené létající pily, frézovacího stroje, hydraulického zkušebního stroje, padacího válce, zařízení pro detekci vad, lisu , vysokofrekvenční stejnosměrný odpor, elektrické spotřebiče s plnou linkou atd. Charakteristiky vysokofrekvenční svařované trubkové jednotky jsou: vysoká rychlost svařování, malá oblast ovlivněná teplem svařování, svařování k obrobku nelze vyčistit, svařitelná tenkostěnná trubka, svařitelný kov trubka.
Výrobní proces vysokofrekvenční svařované potrubní jednotky závisí hlavně na rozmanitosti produktu, od surovin až po hotové výrobky musí projít řadou procesů, aby byly dokončeny tyto procesy vyžadují různé stroje a zařízení a svařování, elektrické ovládání, testovací zařízení, tyto zařízení a zařízení v souladu s různými požadavky procesu mají různé rozumné uspořádání, typická vysokofrekvenční svařovaná trubka: podélný střih – odvíjení – vyrovnávání pásu – střih hlavy a konce – svařování pásu na tupo – uložení objímky – tváření – svařování – odstranění otřepů – dimenzování – detekce vad – letmý řez – počáteční kontrola – rovnání trubek – zpracování trubkových částí – hydraulický test – detekce vad – tisk a lakování – hotové výrobky.
Vezměte si jako příklad dekorativní stroj na kontrolu potrubí, proces výroby zařízení zahrnuje především následující aspekty.
1. Nakládání: přes nakládací regál bude umístěn v pořadí s ocelovým pásem, přes ocelový pás pro přenos výkonu motoru trakce do tvářecí sekce, až do pokračování.
2. Tvářecí sekce: plochý ocelový pás přes vytlačovací lisovací lis, začátek prototypu trubky z nerezové oceli.
3. Svařovací část: dva okraje ocelového pásu svinuté pomocí vysokoteplotního svařování svařovacího stroje, známého jako svar trubky z nerezové oceli.
4. Broušení: vysokoteplotní stav nerezové trubky pomocí svařování vodou chlazení, broušení svaru nerezové trubky, zlepšení rovinnosti svarového švu.
5. Dimenzování a rovnání: zaoblení stupně pohonu nerezové oceli svařováním při vysoké teplotě a vodním chlazením bude mít mírnou deformaci.Dimenzování a rovnání přes válce, konečné určení kruhovitosti nebo pravoúhlosti nerezové trubky.
6. Řezací sekce: přes řezání pilového kotouče nebo hydraulické řezání, podle skutečných potřeb uživatele délky potrubí inteligentního řezání potrubí.
7. Popel materiálu: pod materiálem domů, bez poškození žádný tlak na umístění polotovarů.
8. Leštění: polotovary jsou přepravovány do stroje na leštění trubek z nerezové oceli, kde se strojírenská technika povrchového balení hotového výrobku vyjasňuje.
9. Balení: světlý produkt křišťálově dekorativní trubice přes balicí stroj nebo ruční balení pro přepravu.
Pochopte těchto 9 bodů, o výrobním procesu strojního zařízení z nerezové oceli není žádný problém.Dobré víno nepotřebuje žádné keře, ale také použít správnou metodu, stejně jako najít dobrého výrobce, který vám poradí jeden na jednoho.
Čas odeslání: 16. prosince 2020