Zařízení pro vysokofrekvenční svařování trubek se skládá především z odvíječe, stroje s přímou hlavou, aktivního rovnacího stroje, střižného tupého svářecího stroje, zásobníku s pružinovým pouzdrem, tvarovacího kalibračního stroje, počítačového letmého pilového stroje, frézovacího stroje, hydraulického zkušebního stroje, padacího válce, zařízení pro detekci vad, balíkovacího lisu, vysokofrekvenčního stejnosměrného tažení, kompletních elektrických spotřebičů atd. Vlastnosti vysokofrekvenčně svařované potrubní jednotky jsou: vysoká rychlost svařování, malá tepelně ovlivněná plocha svařování, nečistitelný svar k obrobku, svařitelné tenkostěnné trubky, svařitelné kovové trubky.
Výrobní proces vysokofrekvenčně svařovaných trubek závisí především na druhu produktu. Od surovin až po hotové výrobky je třeba projít řadou procesů, které vyžadují různé stroje a zařízení, svařování, elektrické ovládání a testovací zařízení. Tato zařízení a vybavení mají v souladu s různými požadavky procesu řadu rozumných uspořádání. Typické procesy vysokofrekvenčně svařovaných trubek: podélné smyky – odvíjení – vyrovnávání pásu – smyky na hlavě a ocasu – tupé svařování pásu – skladování pouzder – tváření – svařování – odstraňování otřepů – dimenzování – detekce vad – letmý řez – počáteční kontrola – rovnání trubek – zpracování profilů trubek – hydraulická zkouška – detekce vad – potisk a lakování – hotové výrobky.
Vezměte si jako příklad stroj na výrobu dekorativních trubek, proces výroby zařízení zahrnuje hlavně následující aspekty.
1. Nakládání: ocelový pás bude umístěn přes nakládací stojan, přes přenos výkonu motoru a trakce do tvarovací sekce a dále pokračovat.
2. Tvarovací sekce: plochý ocelový pás protlačovaný válcovou lisovací hlavicí, začátek prototypu nerezové trubky.
3. Svařovací sekce: dva okraje ocelového pásu srolované pomocí svařovacího stroje za vysoké teploty, známého jako svar nerezové trubky.
4. Broušení: vysokoteplotní stav nerezové trubky pomocí vodního chlazení svařováním, broušení svarové hrbole nerezové trubky, zlepšení rovinnosti svarového švu.
5. Dimenzování a rovnání: kulatost nerezové trubky se určí svařováním za vysoké teploty a chlazením vodou, což může vést k mírné deformaci. Dimenzování a rovnání pomocí válců konečně určí kulatost nebo pravoúhlost nerezové trubky.
6. Řezná sekce: řezáním pilovým kotoučem nebo hydraulickým řezáním, podle skutečných potřeb uživatele, inteligentní řezací trubka.
7. Popel materiálu: pod materiálem doma, bez poškození nebo tlaku na umístění polotovarů.
8. Leštění: polotovary se přepravují do lešticího stroje na nerezové trubky, kde se provádí povrchové leštění hotového výrobku a jeho obalové inženýrství.
9. Balení: dekorativní trubice z krystalu s jasným produktem prochází balicím strojem nebo se provádí ruční balení pro přepravu.
Pochopení těchto 9 bodů o výrobním procesu nerezového řídicího potrubí není žádný problém. Dobré víno nepotřebuje žádné keře, ale také použití správné metody a nalezení dobrého výrobce, který vám poskytne individuální poradenství.
Čas zveřejnění: 16. prosince 2020