SHANGHAI COREWIRE INDUSTRY CO., LTD

Procesní tok vysokofrekvenční svařované trubkové jednotky

Vysokofrekvenční svařovaná trubková zařízení se skládají hlavně z odvíječe, stroje s rovnou hlavou, aktivního nivelačního stroje, smykové svářečky, skladovacího živého pouzdra, formovacího stroje, počítačové létající pily, stroje s frézovací hlavou, hydraulického zkušebního stroje, padacího válce, zařízení pro detekci vad, lisu , vysokofrekvenční stejnosměrný odpor, elektrická zařízení s plným vedením atd. Vlastnosti vysokofrekvenční svařované trubkové jednotky jsou: vysoká rychlost svařování, malá oblast ovlivněná svařováním teplem, svařování na obrobku nelze vyčistit, svařitelná tenkostěnná trubka, svařitelný kov trubka.

Proces výroby vysokofrekvenčních svařovaných trubkových jednotek závisí hlavně na odrůdě produktu, od surovin až po hotové výrobky musí projít řadou procesů k dokončení těchto procesů vyžadují různé stroje a zařízení a svařování, elektrické ovládání, zkušební zařízení, tyto zařízení a vybavení v souladu s různými požadavky procesu mají různá rozumná uspořádání, vysokofrekvenční svařované trubky typický proces: podélné smyky - odvíjení - vyrovnání pásu - hlava a ocas - smykové svařování na tupo - skladování živého rukávu - tváření - svařování - odstranění otřepů - dimenzování - detekce vad - odletující řez - počáteční kontrola - narovnání potrubí - zpracování trubního úseku - hydraulická zkouška - detekce vad - tisk a potahování - hotové výrobky.

Vezměte si jako příklad dekorativní řídicí stroj potrubí, proces výroby zařízení zahrnuje hlavně následující aspekty.

1. Nakládání: skrz nakládací regál bude umístěn v pořádku s ocelovým pásem, přes ocelový pás přenosu hnací síly motoru do tvarovací části, až po pokračování.
2. Tvarovací část: plochý ocelový pás procházející výliskem válcovací formy, začátek prototypu trubky z nerezové oceli.
3. Svařovací část: dva okraje ocelového pásu se stočily přes vysokoteplotní svařovací svařovací stroj, známý jako svar z nerezové oceli.
4. Broušení sekce: vysokoteplotní stav trubky z nerezové oceli vodním chlazením svařování, broušení svarového hrotu trubky z nerezové oceli, zlepšení rovinnosti svaru.
5. Dimenzování a rovnání: zaoblení stupně pohonu trubek z nerezové oceli svařováním vysokou teplotou a vodním chlazením bude mít mírnou deformaci. Dimenzování a rovnání mezi válci, konečné určení zaoblení nebo pravoúhlosti trubky z nerezové oceli.
6. Řezací část: řezáním pilovým kotoučem nebo hydraulickým řezáním podle skutečných potřeb uživatele inteligentní řezací trubky délky.
7. Ohýbejte materiál: pod domovem materiálu, bez poškození, bez tlaku na umístění polotovarů.
8. Leštění: polotovary jsou přepravovány do lešticího stroje na trubky z nerezové oceli pro zesvětlení povrchových obalů hotových výrobků.
9. Balení: jasná krystalová dekorativní trubice produktu přes balicí stroj nebo ruční balení pro přepravu.
Pochopte těchto 9 bodů, o procesu výroby zařízení pro ovládání trubek z nerezové oceli není žádný problém. Dobré víno nepotřebuje žádné keře, ale také používat správnou metodu, stejně jako najít dobrého výrobce, který by měl individuální vedení.

Process Flow of High Frequency Welded Pipe Unit1


Čas zveřejnění: 16. prosince 2020